產品（pǐn）參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道（dào）的閥（fá）門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的（de）非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江河北（běi）西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每（měi）台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

河北閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製（zhì）模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設（shè）定（dìng）壓力（lì）位置，關閉（bì）控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵（bèng）指示燈亮，低（dī）壓（yā）水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製模（mó）塊上（shàng）“下盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其（qí）充滿後，可（kě）觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角（jiǎo）“壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油（yóu）位高指示（shì）燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則（zé）該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。