產品參數（shù）

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管道（dào）的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江河北西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台（tái）必須（xū）做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指（zhǐ）南

河（hé）北閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”按鈕，橫（héng）移油缸（gāng）立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位（wèi）高指（zhǐ）示燈（dēng）亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批（pī）抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱（chēng）壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。