產品參數

一、杭州閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的（de）杭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥（fá）門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。