產品參（cān）數

閥（fá）門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管（guǎn）道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者（zhě）不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江杭州西高泵閥有限（xiàn）公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強（qiáng）度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

杭州閥門液壓測試（shì）台（tái）的外（wài）形結構示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下（xià）盲板進氣（qì）保壓閥”，氣（qì）體（tǐ）進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到（dào）“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格（gé）選（xuǎn）定高壓水的（de）壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任（rèn）意（yì）一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒（dú）介質用閥門（mén），應從每批抽（chōu）10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘（zhá）閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。