產品參數

一（yī）、哈（hā）爾濱（bīn）閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一（yī）種先進理想的哈爾濱閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的（de）密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。