產品參數

一、定安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的定安閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各（gè）種（zhǒng）動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保（bǎo）對（duì）被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力（lì）排（pái）盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(定安閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力（lì）及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。