產（chǎn）品參數

一（yī）、定安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想（xiǎng）的定安閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須（xū）經當地計（jì）量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(定安閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。