產品（pǐn）參數

一、大興安嶺閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行（háng）設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓（yā）、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備（bèi）、閥門維（wéi）修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介（jiè）質（zhì）循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等（děng）優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(大（dà）興安嶺閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。