產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓（yā）至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度（dù）試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的（de）閥門；輸送（sòng）設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）保定西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試（shì）壓，用（yòng）戶（hù）單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度（dù）試壓（yā）機的使用指南

保（bǎo）定閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待其充（chōng）滿後，可觀（guān）察（chá）到“下盲板氣壓表（biǎo）”指（zhǐ）示在設定壓（yā）力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關（guān）”，氣液增壓泵開（kāi）始（shǐ）工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近（jìn）開關（guān）XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動（dòng），按下任意一（yī）個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關（guān），即按下（xià）工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉電（diàn）源（yuán），切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器（qì）堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮（liàng），提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或（huò）過（guò）低（dī）時，油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗（yàn）

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥（fá），可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。