產品（pǐn）參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鞍山（shān）閥門試（shì）壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台（tái）的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質（zhì）要求（qiú）所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電（diàn）接點壓力（lì）表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新（xīn）油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。