產品參（cān）數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要（yào）求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及（jí）在閥門液壓機介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安（ān）裝調試（shì）和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置（zhì）時，吊（diào）鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼（ké）之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極（jí）限位置時，應保（bǎo）證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(鞍山閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。