產品參數

一、鞍山閥門液壓（yā）測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介（jiè）質（zhì）貯存循（xún）環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確（què）保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門（mén）液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大（dà）於（yú）50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作（zuò）被（bèi）試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。